от 1 Тг.
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации.
Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.
Применение оперативной системы на станке позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает:
легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную
коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
задание и выполнение полуавтоматических циклов:
Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.
Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе)
Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне Ø250 мм (индекс «П1»- гидравлический, индекс «П2»-пневматический).
Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01, 2000мм – исполнение 02.
Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.
Технические характеристики станка
Наименование параметра |
Значение |
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
|
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
630 |
1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более -над станиной -закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе |
430 55, 891) |
1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более |
325 |
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
1000, 670 4) 1500 2000 |
1.5 Наибольшая длина обработки, мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
810, 760 1) ,520 4) 1300 1900 |
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм |
325 |
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
|
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну |
25 / 28 |
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка |
|
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения |
3 / 3 |
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин |
20 – 2500 16-16001) |
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
4 Показатели силовой характеристики станка |
|
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800, 10001) |
4.2 Мощность привода главного движения , кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» |
11 12 |
4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм |
16,8 |
4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм |
16,8 |
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт |
0,25 |
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт |
0,18 |
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт: - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - РМЦ = 2000мм - для системы ЧПУ «Siemens» |
17,75 18,95 21,11 |
4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» |
18,3 20,0 |
5 Показатели габарита и массы станка |
|
5.1 Длина, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
3050, 32202), 42403) 3630, 39202), 48203) 4120, 43552) |
5.2 Ширина, мм, не более |
1900 |
5.3 Высота, мм, не более |
1675 |
5.4 Масса станка, кг, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
3630 4000 4500 |
6 Характеристика электрооборудования |
|
6.1 Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
6.2 Частота тока, Гц |
50±1 |
6.3 Напряжение, В |
380±38 |
6.4 Напряжение цепи управления, В |
100 и 24 |
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС |
24±2,4 |
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC |
5±0,5 |
7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа |
97 |
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
1)Для станка с индексом «Д».
2) Для станка с индексом «М».
3) Для станка с индексом «Т».
4) Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison».
Основные технические данные шпиндельной бабки
Наименование параметра |
Значение |
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593, 11 ГОСТ 12593* |
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
170 , 290* |
Центр в шпинделе с конусом |
Морзе 6 по ГОСТ 13214, Метрический 100 ГОСТ 25557* |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
55, 95* |
* Для станка с индексом «Д».
Основные технические данные задней бабки
Наименование параметра |
Значение |
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Комплектность
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
157.0000.000 158.0000.000 |
Станок в сборе Станок в сборе |
1 1
|
РМЦ=1000мм,1500мм РМЦ=2000мм Комплектуется согласно договору на поставку или контракту |
Входят в комплект и стоимость станка |
|||
Инструмент |
|||
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001 |
Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм |
1 1 1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
Эксплуатационная документация |
|||
157.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
Согласно заказанной модификации |
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
FR-A740 РЭ |
Преобразователь частоты |
1 (на русском языке) |
Поставляется на компакт диске |
Станция смазочная |
Паспорт |
1 |
- |
Патрон трехкулачковый |
Паспорт |
1 |
- |
Механизированный патрон с пневмозажимом |
Паспорт |
* |
*) 1шт. при заказе станка с пневмозажимом (инд. «П2») |
Насос агрегат ВГ11–11 |
Руководство по эксплуатации |
1 |
- |
Насос центробежный 019.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 |
- |
Головка револьверная |
Руководство по эксплуатации. |
1 |
- |
Узлы |
|||
--- |
Патрон 3-250.35.01П ТУ BY 500047867.022-2007 (с полным комплектом принадлежностей) |
1
|
Установлен на станке
|
--- |
Патрон 3-315.55.14В ø315 ТУ BY 500047867.022- 2007 (с полным комплектом принадлежностей) * |
1
|
*Установлен на станке с инд. «Д» |
Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату |
|||
– |
Станок со специальными требованиями |
– |
Согласно требованиям договора на поставку или контракта |
Узлы |
|||
052.0400.000-04
|
Бабка шпиндельная (с механизированным зажимом заготовки в патроне) |
1
|
Установлена на станке взамен 052.0400.000-02
|
156.1600.000-01 |
Бабка задняя (с электромеханическим приводом) |
1 |
Установлена на станке взамен 156.1600.000 для станка с инд. «М» |
«Bison» 2502-250-65 |
Механизированный патрон с пневмозажимом |
- |
Установлен на станке с инд. «П2» взамен патрона 3-250.35.01П ТУ BY 500047867.022-2007 |
--- |
Транспортер для отвода стружки |
1 |
Поставляется отдельным местом |
Инструмент и принадлежности |
|||
–-- |
Центры упорный ГОСТ 13214 7032-4167-0049 Морзе 6 ПТ
7032-0043 Морзе 5ПТ 7032-0055 Метрический 100 ГОСТ 25557* |
1
1 1 |
То же
-"- *Для станка с инд. «Д» |
156.2600.000 |
Люнет неподвижный (min Ø30, max Ø160) |
1 |
-"- |
– |
Центр вращающийся А1-5-НП ГОСТ 8742 |
1 |
-"- |
– |
Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 |
1 |
-"- |
ОК101.0000.000 |
Опора клиновая |
* |
*Кол-во по заказу |
–
|
Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36) |
1 1 1 1 1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
|
Примечание. Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения. |
Основные | |
---|---|
Производитель | Гомельский завод станочных узлов |
Страна производитель | Беларусь |